容易導致煤礦刮板輸送機的故障原因：

（1）制造質(zhì)量問題；

（2）自然磨損變形；

（3）使用中發(fā)生跳牙掉鏈、鏈條過緊、雙鏈長短不一、夾鏈、卡鏈等都能損傷鏈環(huán)；

（4）使用條件，如工作面有大塊矸石，驟起驟停頻繁起動等原因，都會引起鏈環(huán)的疲勞和延伸、甚至折斷。

刮板輸送機斷鏈原因分析：

(1)隨著采煤機械化的提高，刮板輸送機在使用過程中，基本上都是滿負荷運載。時間久了兩鏈輪磨損嚴重磨損程度不一樣或兩鏈輪不對稱導致兩鏈受力不平衡，極易造成連接環(huán)被拉斷。

(2)刮板鏈在運行中突然被煤炭中的剛性物卡住，或在溜槽對口處錯位，容易掛住刮板或連接環(huán)，此時會對刮板或鏈環(huán)產(chǎn)生很大的沖擊力，致使斷鏈。

(3)刮板鏈過緊，在刮板輸送機運行中不但增大了刮板鏈的初張力，也使刮板鏈磨損加劇，而且當刮板鏈被卡住，沒有緩沖的余地，增大鏈環(huán)和刮板鏈的張力負荷，也容易造成斷鏈。刮板鏈過松或者兩根鏈條長短不一，導致刮板不平衡運行，在鏈輪處刮板鏈易發(fā)生跳牙，使連接環(huán)受到鏈輪牙齒的沖擊，造成鏈環(huán)變形、斷裂和刮板彎曲。

(4)刮板輸送機過載拉煤，或在超載情況下突然停機后沒有清空溜槽上的煤炭，再次啟動時增大了刮板鏈承受的初張力，特別是刮板鏈磨損到一定的程度后容易斷鏈。

(5)刮板鏈嚴重磨損，強度降低，受沖擊載菏的反復作用造成刮板鏈疲勞破壞，節(jié)距增大，新舊兩條刮板鏈的鏈環(huán)節(jié)距不一樣，使全部負荷均集中在一條鏈條上，以致斷裂。

(6)連接環(huán)無螺栓或在運行中螺栓丟失，造成連接環(huán)只有一側(cè)受力，連接環(huán)容易折斷造成斷鏈。鏈環(huán)被井下水腐蝕，產(chǎn)生銹疤和脫皮，斷面縮小，強度降低也容易造成斷鏈。

(7)工作面底板不平，工作面不直，溜槽底部浮煤多造成刮板輸送機鏈條受力不均和阻力增大，容易發(fā)生斷鏈。

采取的措施：

由于以上原因造成刮板輸送機斷鏈，都是在實際工作中經(jīng)常遇到的。為了使刮板輸送機正常安全的運轉(zhuǎn)，必須加強刮板鏈的檢查和維修并采取相應的管理措施。

(1)及時調(diào)整鏈輪，使鏈輪的輪牙對稱使用;當兩鏈輪磨損程度不一致時，更換兩鏈輪使兩鏈受力平衡，兩鏈在運轉(zhuǎn)中刮板不斜。

(2)堅持使用液力偶合器，空載啟動以減輕鏈條所受沖擊載荷;溜槽上煤較多時必須清空溜槽上的煤炭，在啟動時減少鏈條的拉力延長鏈條的使用壽命。

(3)刮板鏈使用一個時期后，將鏈條拆下翻轉(zhuǎn)90}繼續(xù)使用，調(diào)換水平刮板鏈環(huán)與垂直刮板鏈環(huán)的位置，利用改變其磨損部位的辦法延長鏈條的使用壽命。

(4)應使用長度一致，磨損程度差不多的刮板鏈，最好新舊兩條刮板鏈對稱使用，防止鏈條節(jié)距不一樣。

(5 )防止刮板鏈過緊、過松，檢查刮板鏈松緊程度最簡單的方法是:反向點動機頭電動機，拉緊底鏈，如果在機頭出現(xiàn)2個以上完全松弛的刮板鏈環(huán)，需要重新緊刮板鏈。

(6)刮板輸送機在使用過程中，必須平、直，即輸送機鋪得平，工作面成直線。刮板輸送機避免急彎;刮板輸送機溜槽底部不要有浮煤，有浮煤應及時清掉以減少刮板鏈在運行中的阻力。

只有在平時對刮板輸送機定期檢查，加強維護檢修，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，才能防止斷鏈事故的發(fā)生，保證刮板輸送機的正常運轉(zhuǎn)。